FESTO減壓閥會(huì)不會(huì)減少流量？
    FESTO減壓閥通過改變節(jié)流面流速及流體的動(dòng)能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動(dòng)與彈簧力達(dá)到種平衡，終使得管道中的閥后壓力保持在定的誤差范圍內(nèi)恒定。
    FESTO減壓閥運(yùn)用液壓工作原理來實(shí)現(xiàn)控制。導(dǎo)式減壓閥作為個(gè)局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，將其降低某設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。
    FESTO減壓閥是種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持定的比值。
    當(dāng)閥前壓力增加時(shí)，閥后壓力按比例隨之增加，當(dāng)閥前壓力降低時(shí)，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。
    減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成了止回閥，因此安裝時(shí)、必須嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。
    并要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾網(wǎng)，防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥,主要是便于維修和更換減壓閥,在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。
    FESTO減壓閥分區(qū)供水時(shí)的要求：
    1）消防給水所采用的減壓閥性能應(yīng)安全，并應(yīng)滿足消防給水的要求。
    2）FESTO減壓閥應(yīng)根據(jù)消防給水設(shè)計(jì)流量和壓力選擇，且設(shè)計(jì)流量應(yīng)在減壓閥流量壓力特性曲線的段內(nèi)，并校核在150%設(shè)計(jì)流量時(shí)，減壓閥的出口動(dòng)壓不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的65%。
    3）每供水分區(qū)應(yīng)設(shè)不少于兩組減壓閥組，每組減壓閥組宜設(shè)置備用減壓閥。
    4）FESTO減壓閥僅應(yīng)設(shè)置在單向流動(dòng)的供水管上，不應(yīng)設(shè)置在有雙向流動(dòng)的輸水干管上。
    5）FESTO減壓閥宜采用比例式減壓閥，當(dāng)超過1.20MPa時(shí)，宜采用導(dǎo)式減壓閥。
    6）FESTO減壓閥的閥前閥后壓力比值不宜大于3:1，當(dāng)減壓閥減壓不能滿足要求時(shí)，可采用減壓閥串聯(lián)減壓，但串聯(lián)減壓不應(yīng)大于兩，二減壓閥宜采用導(dǎo)式減壓閥，閥前后壓力差不宜超過0.40MPa。
    這故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力1653接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。
    ①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
    ②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在大開度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙般為0.007～0.015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。
    ③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往大開度，變成直通無阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力?？捎?phi;1.Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。
    ④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有彈簧，所以主閥芯總是處于大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
    ⑤FESTO減壓閥出廠時(shí)泄油孔是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。
    ⑥FESTO減壓閥拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在大開度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。
    ⑦FESTO減壓閥頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
    (2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來
    ①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。
    ②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
    ③減壓閥下游回路負(fù)載太小、壓力建立不起來，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。
    ④導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或?qū)уF閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。
    ⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
    ⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓p2，使出油口壓力上不來。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。
    ⑦導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的大調(diào)節(jié)壓力。
    ⑧FESTO減壓閥調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到大。
    ⑨FESTO減壓閥閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，般是四周凸，中間凹。
    ⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M(jìn)行清洗與去毛刺。
    (3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲大
    根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o、lMPa，JF型為±o、3MPa，超過此標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。
    ①J型與JF型減壓閥為導(dǎo)式，導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。
    ②FESTO減壓閥在超過額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓降壓再升壓再降壓”的循環(huán)，所以定要選用適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。
    ③泄油口L受的背壓大，也會(huì)產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨(dú)回油。
    ④彈簧變形或剛度不（熱處理不），導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，可更換合格的彈簧。