CKD電磁閥的應用市場資料技術參數(shù)各有哪些
    CKD電磁閥腐蝕問題直是自控儀表中的難題，危害十分嚴重，有的自動化系統(tǒng)因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。因此，耐腐蝕問題直是國內(nèi)外及設計院關注的問題。
    、耐腐蝕材料
    (1)橡膠有定的耐腐蝕性，而且價格。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐腐蝕設備的調(diào)節(jié)閥上，五、六十年代便產(chǎn)生出了襯橡膠的隔膜閥。為調(diào)節(jié)大流量的腐蝕介質(zhì)，進而又產(chǎn)生了襯膠蝶閥。但橡膠并不*耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到定的限制。
    (2)聚四氟乙烯(外文簡稱為的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱，可在-250～250℃溫度內(nèi)長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。它幾乎可以抵抗所有化學介質(zhì)而不受其腐蝕。
    (3)聚四氟乙丙烯是種耐腐蝕、耐溫的新型材料，具有高度的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期使用在溫度-00～250℃環(huán)境下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃燒等特點。此外，該材料具有較的流動性，可內(nèi)襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。
    (4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，把耐腐蝕合金用在調(diào)節(jié)閥域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法被廣泛推廣使用。
    二、耐腐蝕閥系列
    (1)CKD電磁閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構形式。金屬外殼般用碳鋼或不銹鋼，閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的部分(容腔、通道、節(jié)流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體材料與腐蝕性介質(zhì)隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較*的解決，尤其是在、
    (2)CKD電磁閥又稱水處理球閥，主要用于強堿、水處理(脫鹽水)的兩位控制裝置中。它采用內(nèi)襯氟塑料方式，將耐腐蝕材料內(nèi)襯于閥體內(nèi)，與各種強腐蝕介質(zhì)接觸的部分均為氟塑料，將腐蝕介質(zhì)與閥體材料隔離開；在結構上，由于球閥的球芯是個剛度、性的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不的缺陷，提高了閥的性并延長了使用壽命。因此，襯氟球閥是替代
    (3)CKD電磁閥只適用于兩位調(diào)節(jié)切斷，在含有雜質(zhì)的強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合適用襯氟V型球閥，它的結構、安裝尺寸和襯氟O型球閥樣，只是球芯開的是具有調(diào)節(jié)特性的V型孔，這樣，它不僅防堵，而且在小開度工作時調(diào)節(jié)也。在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質(zhì)中，建議選用該耐腐蝕閥。
    1.電動執(zhí)行機構：電動執(zhí)行機構電動執(zhí)行機構主要應用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構的主要就是高度的穩(wěn)定和用戶可應用的恒定的推力，大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關），而故障時，定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。
    電動執(zhí)行機構的缺點主要有：結構較復雜，更容易發(fā)生故障，且由于它的復雜性，對現(xiàn)場維護人員的技術要求就相對要高些；電機運行要產(chǎn)生熱，如果調(diào)節(jié)太頻繁，容易造成電機過熱，產(chǎn)生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調(diào)節(jié)器輸出個信號，到調(diào)節(jié)閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執(zhí)行器的地方。
    水力控制閥
    2.氣動執(zhí)行機構：現(xiàn)今大多數(shù)工控場合所用執(zhí)行器都是氣動執(zhí)行機構，因為用氣源做動力，相較之下，比電動和液動要，且結構簡單，易于掌握和維護。由維護觀點來看，氣動執(zhí)行機構比其它類型的執(zhí)行機構易于操作和校定，在現(xiàn)場也可以很容易實現(xiàn)正反左右的互換。它大的是安全，當使用定位器時，對于易燃易爆環(huán)境是的，而電訊號如果不是防爆的或本質(zhì)安全的則有潛在的因打火而引發(fā)火災的危險。所以，雖然現(xiàn)在電動調(diào)節(jié)閥應用范圍越來越廣，但是在化工域，氣動調(diào)節(jié)閥還是占據(jù)著的。
    氣動執(zhí)行機構的主要缺點就是：響應較慢，控制精度欠佳，抗偏離能力較差，這是因為氣體的可壓縮性，尤其是使用大的氣動執(zhí)行機構時，空氣填滿氣缸和排空需要時間。但這應該不成問題，因為許多工況中不要求高度的控制精度和快速的響應以及抗偏離能力。
    3、液動執(zhí)行機構：當需要異常的抗偏離能力和高的推力以及快的形成速度時，我們往往選用液動或電液執(zhí)行機構。因為液體的不可壓縮性，采用液動執(zhí)行器的就是較優(yōu)的抗偏離能力，這對于調(diào)節(jié)工況是很重要的，因為當調(diào)節(jié)元件接近閥座時節(jié)流工況是不穩(wěn)定的，越是壓差大，這種情況越厲害。另外，液動執(zhí)行機構運行起來非常平穩(wěn)，響應快，所以能實現(xiàn)高精度的控制。電液動執(zhí)行機構是將電機、油泵、電液伺服閥集成于體，只要接入電源和控制信號即可工作，而液動執(zhí)行器和氣缸相近，只是比氣缸能耐更高的壓力，它的工作需要外部的液壓系統(tǒng)，中需要配備液壓站和輸油管路，相比之下，還是電液執(zhí)行器更方便些。